从传统托盘到纸滑托盘，行业提出了工商卷烟整托盘运输“三统一”(托盘尺寸统一、码垛方式统一、电子标签应用统一技术参数和数据格式)的要求。对于当时的福建中烟来说，龙岩公司的高架库和传统托盘规格标准与厦烟公司不同，厦烟公司内部的一区和二区高架库卷烟堆垛方式和托盘标准也存在差异。如果按“三统一”要求实现托盘联运，福建中烟将面临巨大的改造难题和巨额的资金投入：前期一次性改造费用在亿元以上;每年运输费用与目前相比将翻番，年增加运费在亿元以上;改造工期较长，且改造现场对生产经营影响较大。

至今，基于RFID技术的应用远不止在服装领域作出了贡献，二十一新世纪的无线射频识别技术可以说在各个行业的领域都带来了便捷与提升效率，例如：物流、交通、零售、商超、医疗、军事、资产管理、人员定位、包裹追踪、几乎需要管理的场所，它都能带来一定的帮助!

汽车零部件及系统制造商Polynorm B.V.公司正在桥式起重机上部署超高频RFID读写器器，用以在Bunschoten的仓库物流以及组装厂上跟踪8000个冲压工具。RFID生产线管理系统确保了公司可以在产品制造需要时跟踪识别冲压工具位置，从而防止工具寻找造成的生产延误。

英国物流提供商Paragon Automotive部署RFID定位管理解决方案跟踪伊明赫姆港口附近的起亚汽车，这些汽车都在这个港口喷漆，存储并运送到其他零售地点。RFID定位管理系统使用了Paragon自己的管理软件，移动及固定式RFID读取器，并在汽车上附着了EPC Gen2无源UHF RFID标签。RFID技术可以帮助Paragon满足大数量，不断增长的英国汽车市场的要求。

​在轮胎生产制造企业中，轮胎生产信息的正确采集和存储将对控制轮胎的生产过程、质量检验和质量跟踪等方面起着重要作用。目前，企业MES系统依靠手工记录和条码扫描的方式进行数据采集，由于轮胎生产工序多且复杂，半成品物料就有十几种工序，依靠手工记录和传统人工条码扫描方式操作繁杂，容易出错，不利于企业精细化管理。在轮胎质量检测不合格时，条形码很难快速地追溯到故障原因，造成资源的浪费。

以缸体加工为例，缸体上线时，先将RFID螺栓安装、拧紧、写入工单及序列号信息；当缸体经过关键加工工位时，PLC将关键作业信息如拧紧值、试漏检测结果等写入螺栓RFID；当缸体进入下一工位，PLC读取RFID并检查上道工序结果；缸体下线时，PLC读取RFID数据并同步给发动机制造（MES系统）。