现代化的社会经济发展对各个行业的供应链影响巨大，仓库管理是供应链非常核心的部分。传统的仓库管理方式依赖于人工的记录，有了计算机以后会将数据录入计算机系统，而传统的管理方式有着明显的缺点，不能满足当下的需求，使用RFID技术进行货物的数据采集并建立相应的符合企业流程管理的系统无疑是最佳的解决方案。

根据本系列上一篇的仓储简介，我们已经知道在仓储管理中会遇到四大场景：出入库场景、分拣场景、盘点场景以及货物跟踪定位场景。本篇将主要介绍设计IOT+RFID解决方案，以实现仓储管理中的出入库业务。

RFID智能仓储管理系统提供给仓库调度管理中心、远程管理中心的计算机软件用户管理交互界面，同时提供报表及数据查询服务。对仓库及货物的计划制定、管理控制、数据监控等均通过企业应用层提供。

从传统托盘到纸滑托盘，行业提出了工商卷烟整托盘运输“三统一”(托盘尺寸统一、码垛方式统一、电子标签应用统一技术参数和数据格式)的要求。对于当时的福建中烟来说，龙岩公司的高架库和传统托盘规格标准与厦烟公司不同，厦烟公司内部的一区和二区高架库卷烟堆垛方式和托盘标准也存在差异。如果按“三统一”要求实现托盘联运，福建中烟将面临巨大的改造难题和巨额的资金投入：前期一次性改造费用在亿元以上;每年运输费用与目前相比将翻番，年增加运费在亿元以上;改造工期较长，且改造现场对生产经营影响较大。

RFID定位管理系统解决方案将不锈钢卷重新加工成切成一定尺寸的板，然后将其装载到货盘上并就地存储。保护性瓦楞纸放在每个托盘上，并贴有条形码标签即RFID托盘标签。该公司还打印了两个用产品ID编码的UHF RFID标签，并将其粘贴到保护套上。基于RFID叉车拿起货盘并将其运输到放置区，然后桥式起重机将其存放在仓库中，直到收到客户订单为止。当需要将货盘装载到发往特定客户的车辆上时，该过程将在反向：起重机拿起货盘并将其运送到下降区，然后由叉车将其装载到卡车上。

在竞争日益激烈的市场环境中，生产制造业企业对于仓储管理中的效率提升、运营成本降低，有着迫切的需求。但目前，企业在仓储管理系统通常使用条码标签或是人工仓储管理单据等方式支持自有的仓储管理。条码的易复制、不防污、不防潮、操作繁琐等特点，和人工书写单据的繁琐性，容易造成人为损失，使得现在国内的仓储管理始终存在着缺陷,为此RFID(电子标签、射频识别)技术应运而生。而带有LED功能的亮灯电子标签，又为RFID技术在仓储管理中的应用提供了更为灵活的扩展功能。